自动喷的原理及选用和调整
自动喷的内部具有一个气动式活塞机构,活塞上方装有一支不锈钢喷针,而活塞後方则装有一组高张力弹簧,当压缩空气停止供应时,弹簧将活塞及喷针向前顶住,喷漆枪,此时喷针与喷嘴以高精密度的紧密配合来阻断液体的通过,反之,当压缩空气开始供应时,压缩空气的压力将活塞推开,使喷针与喷嘴间产生空隙让液体喷出,喷出後的液体随即与雾化用空气接触产生雾化效果。
自动喷的调整
喷的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。出气量太小,电动喷漆枪,不易使漆液雾化,静电喷漆枪厂家,使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的,在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量,使漆液雾化好,均匀地喷涂于物面上。调整喷一要听(听气流声音,知道气流大小),二要看(看喷口漆液的雾化程度和扇形面积的大小)。用喷的几个重要参数如下:空气压力:喷涂的空气压力一般为(0.4--0.6Mpa);喷幅宽度:喷涂在作业表面的宽度约为10cm;喷涂距离:喷涂时,嘴与被喷物间的距离为15--20cm;移动速度:喷的移动速度一般为30--60cm/秒;重叠范围:喷涂时每一的重叠范围为1/2--1/3(裂纹漆除外);喷涂角度:嘴与被喷物之间的角度一般为90°
4、设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线常见的错误。
5、自动涂装设备的工艺参数选择不当:当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计完全拍脑袋。
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