四切分轧制,即在轧制过程中通过孔型,将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件,再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上,10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制,设计产量可达lOOt/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺,从对钢坯质量、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求很高,特别是轧制部分,不仅对导卫质量、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格,信阳孔型设计,而且对工人操作水平要求很高,因为任何一些微小的变化若不及时调整,成品孔型设计,都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺,是将15机架作为预切分孔,轧钢孔型设计,轧件出16 机架时1分为4,切分孔型设计,经17、18 机架轧成成品。
在这种小型轧钢机刚刚面世的时候并不被市场看好,包括我们生产企业自身也不敢保证能凭借这宗轧钢机能份额,但是经过市场调查,小型线材的市场需求量后续力非常强大,由于大型的线材生产企业一般都是做的工程类线材的轧制,所需的轧钢机一是数量大,二是产出高1效,三是面对的一般都是大型开发商或者社会基础建设之类的客户。这种小型的轧钢机投资小,非常适合一些小型的投资公司进行生产制造的。
导卫座是滚动导卫的安装支撑系统,在导卫座的选择中应按以下原则进行: (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求; (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备; (3)要便于安装、调整,以减少停机时间; (4)要有合理的结构和外形尺寸,保证不影响其他设备的安装。 基于以上原则,为安钢高线轧机选择设计了3
种导卫座结构:
(1)4V、
6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。 (2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。 (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座,垂直辊箱面板精密安装,安装精度可达0.15mm。
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