金刚石工具的修整工作
在修整开始时,从砂轮的高点修起,通常为砂轮的中部。注意进行轻微量的修除。修除的大深度,对于粗修除:0.001~0.002英寸。对于精修除:0.0005~0.001英寸。
按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢,获得砂轮表面粗糙度越低。必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整,防止砂轮变钝,使磨削力增大。
在规定的时间间隔内,将刀夹中的修整工具,旋转1/8圈,以保证修整工具的始终锐利。当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。
根据砂轮的直径大小,合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量),电镀金刚石磨轮价格,砂轮直径越大,选择的金刚石CARAT值越大。
国内金刚石锯片的生产工艺
国内金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。
1、低熔点物料挥发:金刚石锯片中低熔点金属流料过多,产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;
2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高,电镀金刚石磨轮工艺,造成低熔点物料无法有效润湿化合;
3、烧结压力不均:造成锯齿的厚薄不一,齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;
4、模具状态影响:钢模的表面氧化层过厚,会造成热能的有效传输受影响,造成金刚石锯片齿厚不均;
5、基体镀铜层氧化:造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合,导致裂纹;
6、冷却过快:加热烧结后,金刚石锯片骤然冷却,胎体强烈收缩导致裂纹; 7、润湿剂质量差:因液态石蜡的杂质含量高,尤其使用混入杂质的机油时,易造成胎体流料开裂。
异型石材加工刀具潜力极大
随着经济的发展,异型石材的市场需求越来越大,发展很快,工具种类也很多。对异型石材加工来说,锯、切、铣、钻各类工具都要用上,规格多、结构复杂。
目前大部分产品我国都已有试制生产,但在质量、品种及规格上,电镀金刚石磨轮厂家,待进一步增加与提高。对于小型金刚石带锯,电镀金刚石磨轮,国内已生产多年,生产质量基本稳定,已有一定量出口,应加强推广应用。超薄板用的金刚石带锯,则有待开发研制,具有很大的市场潜力。
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