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荥阳市光明金刚石实业有限公司
主营：人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制
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金刚石树脂磨片制造工艺问题
金刚石树脂磨片制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。 （1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，辽阳电镀金刚石开槽轮，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性 （2）成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。 （3）硬化工序：这是关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，电镀金刚石开槽轮制作，致使金刚石树脂磨片硬化偏离了设定的硬化规范（硬化曲线），使磨片的固化（硬化）质量得不到充分保证。 （4）加工工序（主要是大直径高厚度金刚石树脂磨片）：金刚石树脂磨片尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的磨片在硬化后要进行加工，以保证磨片的几何尺寸、形位公差。
（5）生产配方、工艺参数生搬硬套。
电镀金刚石工具生产车间的使用规则制度
目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易，生产条件较差，不重视环境保护，造成环境污染，电镀金刚石开槽轮型号齐全，影响产品质量。要实现清洁化生产，提高产品的档次，必须做到综合治理。我们在选择电镀金刚石工具车间地址时，要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车问应设在空气新鲜并且对流性好的地方，保证车问自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染，以防开窗时外来尘埃吹进车问，落入镀槽。
如何文明生产电镀金刚石工具
1、操作人员进入电镀车间穿工作服，换工作鞋，禁止非工作人员随便进入车间。
2、每天工作完毕，仔细清理操作场地；定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等，除去灰尘和盐类结晶物，保持设备整洁和运行常(特别是导电部位)。
3、电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器)，保持清洁。④车问禁止堆放非生产用的杂物，减少尘埃源。
4、整体排风：为保持车间通风良好，应以整体机械通风作辅助手段，采用抽风机从室内上部进行整体排风，排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。
5、局部排风：为了控制有害气体的扩散，防止污染室内空气，在产生有害气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高屋顶栋缘1．5～2m。
6、封闭排风：退镀工件和酸洗金刚会产生浓黄烟，污染大，对人体有害。必须在通风柜内进行，电镀金刚石开槽轮尺寸，实现强力封闭排风。
金刚石磨片的主要性质介绍 金刚石磨片以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨片(合金磨片）。对于这样的金刚石磨片具有哪些特别性质？ 首先金刚石磨片具有磨削，同时磨片消耗相对较慢；磨片具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象。
金刚石磨片的树脂结合剂金刚石磨片是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的磨片。 可根据产品型号多款供选（平行磨片、平行带弧磨片、双面凹磨片、双斜边磨片、碗型磨片）等。它们的用途，平行磨片:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工；平行带弧磨片:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削等。 由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
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第11年
