铝阳极氧化常见故障及原因分析:
同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。
原因:由于铝氧化膜的绝缘性较好,铝合金压铸件阳极氧化,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上,阳极氧化,以保证良好的导电性。导电的棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。
铝阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,铝制品阳极氧化,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿零件接触部位的毛病。
铝阳极氧化工艺的要求:零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及特定装夹部位。因铝阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,铝外壳阳极氧化,以便处理后,符合规定的公差范围。一般来说,零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。 阳极氧化膜的性质与应用 阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。
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