橡胶件硫化的三大工艺参数是:温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数,硫化温度是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样,硫化反映随温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键,从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低,则温度慢,蒸气硫化罐方案,生成效率低,生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率,一般提高硫化温度,但高温硫化天然橡胶时,蒸气硫化罐厂家,溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,四平蒸气硫化罐,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能,因此在硫化前期进行排氧工艺。
硫化罐整机设备:硫化罐控制系统:由一套控制系统,包括温度控制,压力控制等。
硫化罐液压系统:硫化罐操作中有关盖,锁盖等动作,该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀,液控单向阀,油缸等,不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品,蒸气硫化罐供应商,附件采用国产元件。
蒸气硫化罐
我公司自主研发的新式硫化罐控制方式:采用电器自动控制、plc电脑全自动控制、手动控制三种方式 ,客户可根据自己的需求进行选择,工艺要求不同,选择的控制方式肯定是不同的,我们会根据每个客户的不同情况为你量身定做控制方式,每种控制方式均有他的优势,也均有不同的市场群,保证尽可能的达到你的技术要求,倡导国家安全总局的技术要求指标。
控制程序:可实现温度曲线、压力曲线的自由设置与查询,可自动调节用电功率做到节能降耗、可设定参数后实现全程无人化管理、偏离设参数后自动自动修正报警、PLC自动控制系统可保存和打印技术参数并与电脑进行连接,实现数据分析,远距离诊断和功能升级.
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