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铝合金微弧氧化技术优势-日照微弧技术-铝合金微弧氧化

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1温度对微弧氧化的影响

微弧氧化与阳极氧化不同,所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且温度高,铝合金微弧氧化,会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放,所以液体温度上升较快,微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。

2.时间对微弧氧化的影响

微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,铝合金微弧氧化技术优势,但其粗糙度也增加。

3.阴极材料

阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

4

.后处理对微弧氧化的影响

微弧氧化过后,工件可不经过任何处理直接使用,铝合金微弧氧化颜色,也可进行封闭,电泳,抛光等后续处理。折叠

微弧氧化技术特点

1. 提高材料表面硬度

微弧氧化膜层为表面多孔(孔径为几微米)、内部致密的陶瓷层。膜层硬度高(维氏硬度可由几百至三千左右) 膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。

2. 高耐磨性

用WC做摩擦副,铝合金微弧氧化技术,摩擦率为4.9*10 -7mm3/Nm,摩擦系数0.48 提高50倍左右。

3. 高耐蚀性

耐中性盐雾腐蚀(按)≥400h ,可做至≥800h膜层无明显腐蚀。

微弧氧化技术是近几年国内盛行的高新科技技术,是原材料表面改性材料的一种关键方式。微弧氧化技术就是指在一般阳极氧化处理的根基上,运用光电催化方式,根据等离子技术微孤的高温功效,激话在阳极氧化上出现的反映,进而使铝(镁、钛等)铝合金表面产生相和构造的转变,改进铝合金的耐磨损、耐腐蚀性能和电特点、抗高溫冲击性特点。

铝合金微弧氧化技术优势-日照微弧技术-铝合金微弧氧化由日照微弧技术有限公司提供。行路致远,砥砺前行。日照微弧技术有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为行业设备具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!

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