1、罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计,制造,试验和验收。设备完成后,应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
2、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统:由一套控制系统,包括温度控制,压力控制等。
3、硫化罐真空系统:用于控制内釜的吸真空。
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橡胶件硫化的三大工艺参数是:温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数,硫化温度是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样,利通区实验室硫化罐,硫化反映随温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键,从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低,则温度慢,生成效率低,实验室硫化罐哪家好,生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率,一般提高硫化温度,但高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,实验室硫化罐供应商,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能,因此在硫化前期进行排氧工艺。
1、放气时蒸汽压力未降到零位,严禁打开灌盖。灌盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。
2、开门方式:手动快开门(人工手动转动手轮,开启罐门。故障率低,方便快捷) 电动开门(采用电机转动法兰,实现罐门的开启与关闭,不需人工操作) 气缸开门(采用空压机往罐门
3、控制方式:(1)、采用智能电脑自动控制(自动升温、自动控温、自动保压、自动泄压)可储存9种工艺,每种工艺分八段升温、保温,开机后不用管,比传统手动控制节约人工35%以上。 (2)、PLC电脑全自动控制(大屏幕)可设置20个工艺,每个工艺分8个升温段,可U盘存储打印,实验室硫化罐方案,可查看温度压力曲线) (3)、手动控制,人工手动控制各个阀门的开关,传统的控制方式。
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