一、深孔钻 简介 深孔钻也叫“枪钻”,因是用来加工的而得名。按加工性能具体可分为单刃数控深孔枪钻机床、双刃双数控深孔枪钻机床,深孔阶梯钻,深孔成型钻,扩孔钻、深孔枪铰刀等;按结构分为:整体硬质合金数控深孔枪钻机床,钎焊式数控深孔枪钻机床,机夹式数控深孔枪钻机床,镶片式数控深孔枪钻机床等。枪钻不但可用来加工深孔(径长比1:250),数控深孔枪钻机床货源推荐,而且也可用来加工精密浅孔(径长比1:1)。现在的有钎焊式数控深孔枪钻机床,整体硬质合金数控深孔枪钻机床,机夹式数控深孔枪钻机床由于其钢性好,加工进给速率高,也慢慢被广大深孔加工厂商接受。钎焊式数控深孔枪钻机床由驱动钻柄、v型刀杆、硬质合金刀头三部分焊接在一起,中间有一通孔,适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。数控深孔枪钻机床由于,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8级)、精直线度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔,逐渐取代传统钻孔、镗孔、铰孔等加工工序。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
枪钻 枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻,因为早用于加工,河南数控深孔枪钻机床,所以后来称为“枪钻”。 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,极大地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、医liao器材工业、模具和刀具等制造业领域。 枪钻是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工,特别是φ2~φ6的深孔加工。 枪钻工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上,钻头通过导引孔或导套进入工件表面,进入后,钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内,进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。
数控深孔枪钻机床油就是针对深孔加工而研制的金属加工油,使用极压剂的摩擦改进剂,使被切削表面上形成剪切强度低反应膜,减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好,ZK2103数控深孔枪钻机床,切削油的冷却效果不易发挥,双轴数控深孔枪钻机床报价,钻刀磨损快,钻刀易断。为提高冷却效果,提高切削油的渗透性和排屑性,降低发热量,降低刀具支撑部分的摩擦。数控深孔枪钻机床油为淡黄色透明液体,是一种由深度精制基础油、添加多种极压抗磨剂、边界润滑剂、油性剂、防锈剂、脂肪油、动植物油等多种添加剂复配而成。使得整体达到协同配伍的效果。冷却性能优,适用于多种金属材质的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。产品用途用于不锈钢、铸铁、碳钢、合金钢等切削、铣削、钻孔、滚齿、剃齿、高速切削及重负荷切削加工。特别适合用于深孔钻加工中的深孔加工及自动车床、加工中心等机床加工。
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