石墨坩埚,是以结晶形天然石墨为主体原料,可塑性耐火粘土作粘结剂,经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。就产品的性能、用途而言,石墨坩埚是耐火材料的一个组成部分。
石墨坩埚成型液压机的优点:
1、自动化程度高,大型石墨坩埚设备总承包工程,生产:选用全自动控制,无需人工操作,可自动完成整个生产过程,设备工作台面大,一次可压制,液压系统,成型周期短;
2、,生产工艺,石墨坩埚成型液压机采用的液压传动系统,没有噪音,而且在压制过程中还有一个排气过程,保证成型物料的强度;
3、品质好:能够有效提高成型物料的质量,压制成品超过90℅。成型压力高,提高了产品质量和产品成品率。由于成型压力高,压成的物料密度和强度高,提高了产品质量。同时在有效避免破损和开裂,提高了石墨坩埚的成品率;
4、适用,产品多样性:不仅可用来压制石墨粉,还可用于压制石墨坩埚、石墨板、石墨棒等。
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石墨坩埚成型生产线的设计思路主要围绕、和环保为。首先,选用石墨原料,确保产品性能;通过自动化设备进行石墨切割和磨粉,提高生产效率并减少人工误差。接着,采用模具成型技术,结合精密机械,保证坩埚形状和尺寸的一致性。生产线中还融入节能环保理念,如采用节能电机和回收系统,降低能耗,减少废物排放。,通过严格的质量控制环节,确保每一道工序都符合标准,以实现石墨坩埚的批量生产与高质量输出。整个设计旨在提升生产效率,降低成本,同时兼顾可持续发展。
坩埚成型液压机具有无振动,无躁声,密度均匀,气孔少等优点。可以根据需要定制800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等吨位的坩埚成型液压机,可按需定制压制时间,压力、产品厚度,适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。
工艺流程:
1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。
2、加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
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