脱硫泵常见的材料主要有两种:塑料泵和金属泵。
塑料泵:
常见材质:UHMW-PE(超高分子量聚乙烯)等。
抵抗腐蚀性环境的方式:
耐磨性:UHMW-PE的耐磨性居塑料,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。这种特性使得脱硫泵在输送含有固体颗粒的腐蚀性介质时,能够减少泵体的磨损,延长使用寿命。
耐腐蚀性:在一定温度和浓度范围内,UHMW-PE能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及。在20℃和90℃的80种中浸渍30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
耐冲击性:UHMW-PE的冲击强度位居通用工程塑料,是ABS的5倍,脱硫泵作用,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。这种耐冲击性使得脱硫泵在输送腐蚀性介质时,能够抵抗液体的巨大水锤效应,保持泵体的稳定。
金属泵:
常见材质:Cr30, 2507等。
抵抗腐蚀性环境的方式:这些金属材质通常具有优良的耐腐蚀性能,能够在脱硫过程中抵抗各种腐蚀性介质的侵蚀。具体的耐腐蚀性能取决于材料的种类和脱硫介质的性质。
优化设计工况运行电耗:在脱硫系统超低排放改造方案设计时,应优化设计工况运行电耗,并兼顾低负荷工况时脱硫系统的灵活调节,降低低负荷运行工况下SO2单位减排能耗。
1.采用差异化配置的浆液循环泵:通过浆液循环泵流量差异化配置,可以在机组低负荷工况时有效降低运行电耗。
2.合理控制吸收塔液位:吸收塔液位应控制在合理范围内,以保持较小的除雾器烟气阻力,降低能耗。
3.保持设备良好状态:定期检查和维护脱硫泵,确保其正常运行,脱硫泵材质,避免由于设备故障导致的能耗增加。
4.合理安排浆液循环泵的运行方式:根据实际工况和需求,可以采取不同的浆液循环泵运行方式,以实现节能减排。例如,在低负荷工况下,可以减少运行浆液循环泵的数量,降低能耗。
5.实施月平均综合脱硫效率预估:根据估算结果请示发电部增加3台浆液循环泵同时运行时间,济南脱硫泵,提高月平均脱硫效率,以保证月平均综合脱硫率不低于90%,实现节能减排。
6.采用其他节能技术:例如变频技术、永磁电机等节能技术,可以进一步降低脱硫泵的能耗。
综上所述,脱硫泵在运行过程中可以通过多种措施实现节能减排,这些措施包括优化设计、采用差异化配置、合理控制吸收塔液位、保持设备良好状态、合理安排浆液循环泵的运行方式、实施月平均综合脱硫效率预估以及采用其他节能技术等。这些措施可以有效地降低脱硫泵的能耗,实现节能减排的目标。
脱硫泵的工作原理主要是通过离心力和压差原理实现的。在脱硫系统中,脱硫泵通常安装在石膏浆液储罐下方,通过泵的转子叶片的旋转,使液体产生离心力,脱硫泵制造,从而形成一定的压力差,将液体推送到脱硫塔中。在输送过程中,脱硫泵需要克服管道阻力和重力阻力,保证脱硫剂能够顺利地输送到烟气中。
脱硫泵的转子通常由耐磨材料制成,以能够耐受高浓度的脱硫液体的侵蚀。脱硫泵的工作原理可以分为吸入和排出两个过程。在吸入过程中,泵的转子叶片旋转,形成一个低压区域,使脱硫液体从储罐中进入泵的吸入口。在排出过程中,泵的转子叶片将脱硫液体推送到脱硫塔中,形成一定的流动压力。
脱硫泵的作用是将脱硫剂从储罐中抽取,通过管道输送到烟气中。脱硫剂通常采用石灰石、石膏等碱性物质,与烟气中的反应生成硫酸钙等物质,从而达到脱硫的目的。
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