低氮燃烧器推动工业绿色转型
在'双碳'目标背景下,低氮燃烧器正成为工业企业绿色转型的重要支撑。这种设备通过优化燃烧过程,实现了污染物排放和能耗的双下降。低氮燃烧器主要技术包括多级配风、分级燃烧、烟气再循环等,可将氮氧化物排放降低至超低水平。以某钢铁企业为例,采用低氮燃烧器后,年减少氮氧化物排放300吨,节约燃气成本200万元,为企业创造了可观的经济和环境效益。
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低氮燃烧器是如何实现降低氮氧化物排放的?
低氮燃烧器实现降低氮氧化物排放主要通过以下几种方式。
一是空气分级燃烧,将燃烧所需的空气分成多股,低氮燃烧器,使燃料先在缺氧环境下燃烧,产生还原性气氛,抑制氮氧化物生成。
二是燃料分级燃烧,把燃料分成多股,油气两用低氮燃烧器制造商,先部分燃烧,再与剩余燃料混合燃烧,降低燃烧温度峰值,减少热型氮氧化物产生。还有烟气再循环,抽取部分燃烧后的烟气再引入燃烧区域,降低氧气浓度和火焰温度,环保低氮燃烧器价格,从而减少氮氧化物生成。
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低氮燃烧器在使用过程中需要注意哪些事项?
在使用低氮燃烧器时,有以下几点注意事项。
首先,要确保燃气供应稳定且符合要求。燃气的压力、流量和纯度等参数需要控制在合适范围内,避免因燃气问题导致燃烧不充分或出现故障。
其次,注意通风条件。良好的通风能够保证燃烧产生的废气及时排出,防止聚集而影响燃烧效果和空气质量。
再者,要定期维护。包括清洁燃烧头、检查电极、监测传感器状态等,超低氮燃烧器制造商,以确保设备准确运行,避免因为部件老化或损坏而影响氮氧化物减排效果和燃烧效率。
另外,在启动和停止时,要严格按照操作流程进行,防止出现回火等异常情况。
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