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工件出炉前关闭所有油嘴和风门,填写好《热处理工艺参数记录》。
热处理的正火和回火可以分两次进行,如一次连续进行时,正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。
同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。
相检验每炉不得少于一只;硬度检验每炉不得少于两件,每件不得少于3个点,检测部分分别位于受拉侧的母材,碳钢卡槽式大口径法兰代加工,变形区。
机加工成型,根据不同管件的规格、型号等要求,按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型,使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理,必要时要进行晶间腐蚀检测。
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不锈钢法兰,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)
不锈钢法兰管件,碳钢卡槽式大口径法兰批发,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
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1. 严禁在管道施工现场拆卸、拆卸膨胀法兰;严禁现场反复拉伸、压缩膨胀法兰。
2. 膨胀阀两端管道同心,管道上两个法兰面平行。
3.法兰固定螺栓应对称拧紧。不要在一侧拧紧法兰固定螺栓。
4. 膨胀管安装在阀门后面;
5. 膨胀阀的膨胀部分不能安装在管道的拐角或末端。
6. 膨胀法兰安装前须水平放置,碳钢卡槽式大口径法兰来料加工,不得随意磕碰;
7. 膨胀法兰交付时结构长度较小,安装时拉至安装长度(即设计长度);
8. 当管道之间的长度超过延长安装长度时,请调整管道间距。不要用力拉膨胀阀,以免损坏膨胀阀。
9. 膨胀法兰可以安装在任何位置。为了补偿温度,南京碳钢卡槽式大口径法兰,管道安装完毕后,应沿管道轴线在两端加支承,防止膨胀阀的膨胀管被拉出。支座的支撑力应按下式计算。操作过程中严禁拆卸支架;
10. 同时,膨胀法兰仅用于阀门的安装、改造和维护。当使用方便时,可采用螺栓对称夹紧膨胀法兰,防止膨胀管被拉出,损坏膨胀管及管道设备或建筑物。螺栓直径可根据法兰螺栓直径计算。螺栓强度、承载试验压力和管道张力按上述公式计算。在使用寿命内的螺栓不能拆卸(螺栓应单独提供)。
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