由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点,无需对工件进行复杂的前处理,大大减少了污水排放,微弧氧化设备加工厂家,而且处理过程中无环保限制元素加入,实现了对环境的无污染。另微弧复合处理周期短,生产及日常维护成本低廉,可实现全自动控制生产,生产并且极大节约了人力资源成本,微弧氧化加工,使其规模化装备制造业已无后患之忧。微弧氧化技术、微弧氧化工艺
1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范,看温度,电压,钛微弧氧化加工涂层,导电等因素是否稳定,若有异常,请相应调整规范之,若无异常,可适当延长氧化时间,保证膜厚达标。
2、染液pH值太高,此时,可用冰醋酸将pH值调至规范值。
3、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板,保证接触良好。
微弧氧化膜的优势
微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比,微弧氧化加工的产品, 这种膜的空隙率大大降低,从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前,微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成,总膜厚可达100 Lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。
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