激光切割:用高功率密度的激光束照射切割材料,使材料迅速加热到汽化温度,福建钣金件,通过蒸发形成气孔。当光束向材料移动时,将形成一个狭窄的宽度间隙,以完成材料的切割。
优点:精度高 (切口变形平滑) 、速度快 (根据激光功率匹配) 、效率i高 (形成一个工件而无需任何两个加工工件) ,灵活性 (与CAD技术相结合,可以实现大量复杂零件的生产) ,使用简单的图形 (参数输入,计算机可以切割,容易),市场广阔.
缺点:机器价格非常高。
钣金加工的材料中,铜具有很多很突出的物理化学特性。如:其热导率和电导率都很高,钣金件冲孔,其导电性仅次于银,导热性仅次于银和金。化学稳定性强,汽配钣金件,易熔解,在大气、淡水、海水中具有很好地抗蚀性。 铜锌合金,颜色随含锌量的增加而由黄红色变到谈黄色,黄铜力学性能比纯铜高,在一般情况下不生锈也不会被腐蚀;塑性较好,被广泛用于机械制造业中制作各种结构零件。 而且塑性高,能很好地承受各种冷、热压力钣金加工,缺点是强度和硬度较低,一般不做结构件,纯铜也称作红铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面形成氧化铜膜后,外表呈紫红色。
随着钣金件结构的差异,钣金工艺流程可能各不相同,钣金件供应商,但总的不超过以下几点.
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.
2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.
3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a. 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
b. 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率i高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.
c. NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.
d. 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
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