单体液压支柱是煤矿井下日常作业中支护工具的更新应用,防止了煤矿井发生顶板事故。在煤矿井下掘进中的临时支护的不断推广过程中,越来越受到广大用户的喜爱。通过单体液压支柱对煤矿井井下的支护,可以很大程度上减轻矿工们的劳动强度,工作效率得到很大的提高。单体液压支柱之所以这么受欢迎,还有一个原因就是它的应用范围比较广泛,除了掘进工作面可以应用,还可以应用在巷修的工作面上。因此,单体液压支柱相比传统的前探梁支护方法,有着的优势,是煤矿矿井下安全生产的有力保障。因此,单体液压支柱是煤矿矿井工作的必备支护工具。
矿用单体液压支柱的生产标准是什么?由于活塞单体液压支柱的技术原理和结构特点,在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝,该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证。尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10%的具体要求,但在生产现场如何检测的问题一直无法解决,因而常常造成焊缝的失效事故,如:立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象,造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。
单体液压支柱模具是工业生产的主要工艺装备。对与于模具相配的弹簧来说,此细节却也是成就品质的关键。
单体液压支柱的弹簧表面采用各种漆层来代作识别,DN06-250/80DN型单体内注式液压支柱定制,如轻小荷重用黄色漆表示;轻荷重用蓝色漆表示;中荷重用红色漆表示;极重荷重用咖啡色漆表示;性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理,可谓一举两得,用颜色来标识各种技术参数,方便工业生产操作,而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。
国内厂家生产当体液压支柱设计工艺流程如下:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。
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