不锈钢储罐泄漏的原因:
1、外观检查:经盛水试漏检查,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查:观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查:对壳体和接管取样进行化学成分分析,壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准,接管化学成分符合GB/T14976—2012标准,数据符合标准要求。
4、金相检测:在壳体开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察,壳体试块中非金属夹杂物的级别,按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级,夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度检测:在壳体裂纹部位截取硬度试块,水煤浆搅拌器,检测4点,有3点大于标准值210HV。
综合上述分析,壳体与接管焊接过程中,锦州搅拌器,邻近壳体的热影响区,温度为500~850℃,钛材搅拌器,形成焊接敏化区,低速搅拌器,同时壳体钢板硬度值超标,固溶处理效果欠佳,未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向,两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂,故而造成开裂泄漏。
发酵好的黄酒通过压榨、过滤、煎酒后即为新酒,新 酒辛辣刺激感较强,口味较粗糙、不协调,闻香缺乏,欠柔和,有必要通过储存陈化,使酒中各成分之间充沛发作反 应,增加酒中酯香、陈香,使醇香细腻浓郁,酒味柔和协调,口感舒适。现在,大多数黄酒出产企业均选用 陶坛储存黄酒,通常至少需求储存1 年后才干出售,名优 黄酒需储存3年以上。
尽管陶坛储存黄酒陈化作用较好,但陶坛的许多缺 点也一直困扰着黄酒企业:
1、陶器易碎,转移、储存进程 中简单损坏;
2、陶坛体积小, 每只陶坛仅盛酒22.5~25 kg,1 万t 酒需灌装成近44 万只陶坛储存,需简易库房近 24 万m2,规范库房16 万m2 左右,贮酒库房占地面积很大;
3、坛壁毛细孔多,贮酒损耗大,寄存一年的正常损 耗在2%以上。有的陶坛储存数年后,酒只剩下半坛;
4、陶坛渗漏、疵点较多,需求常常修补,保护作业量大;
5、陶 坛无法机械化,需求人工封口、汽缸、打酒,繁琐且功率低。现在,黄酒出产从输米、浸米、蒸饭、发酵到压榨、杀 菌、煎酒的整个出产进程均已完成机械化操作,陶坛贮酒 成为影响黄酒出产全程机械化的掣肘环节。
选用大容量不锈钢储罐储存黄酒能够处理上述问题, 实际上大容量不锈钢罐已应用于啤酒、葡萄 酒、白酒等酒类储存,均取得了良好的作用,并已普及运 用。但由于黄酒特别的浓醪发酵、煎酒工艺及酒中含有丰 富的氨基酸等特色,大容量罐储存时易发作酸败变质、口 味反常等问题,大容量不锈钢储罐贮酒技能需要进一步研究与实验。
不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
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