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喷雾干燥机故障分析处理详解

我们在使用喷雾干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！

   一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料

故障原因分析:

1 进料量太大或产品粒度太大，不能充分蒸发

2 干燥室内温度太低

3 进料量不稳定

故障处理方法:

1 适当减少料量，增加压力或减小喷咀孔

2 排风温度未达到要求时不进料

3 流量要求逐渐加大调节到适当为至

二、喷雾干燥机蒸发量降低

故障原因:

1 整个系统的空气量减少

2 热风进口温度偏低

3 设备有漏风现象，特种喷雾干燥机供应，有冷风进入干燥室

4 喷咀孔堵塞

5 给料泵流量减小

故障解决方法:

1 检查离心风机的转速是否正常，调风门开启程度是否适当

2 加热装置是否正常运行

3 检查各部件连接处是否密封

4 空气过滤器及管道是否堵塞

5 清洗喷咀

6 检查给料泵及压力

喷雾干燥机的三种雾化方式

       喷雾干燥机技术的是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化1器（喷头）、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。

不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式，按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。

气流式雾化利用压缩空气（或水蒸气）高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合，借助空气（或蒸气）与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局，气流式雾1化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化1器的结构简单，处理对象广泛，但能耗大。

压力式雾化

利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化1器生产能力大，耗能小；细粉生成少，能产生小颗粒，固体物回收率高。

离心式雾化

利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出，使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾1化器受进料影响（如压力）变化小；控制简单。

三种雾化原理的理论研究，主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开，黄立新等对此有综述报道。这方面研究将有助于喷雾器性能的改进，特种喷雾干燥机公司，也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾1化器进行选择。

中药提取液的喷雾干燥机，基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的，而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言，压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间，气流式雾化能耗又很高，这些都限制了它们的应用。相对而言，离心式雾化1器技术要求相对较低，是实现的。

喷雾干燥在食品工业中的应用

 许多食品加工企业应用喷雾干燥器生产粉末产品，喷雾干燥能在大程度保留营养成分的条件下处理热敏性食品。由于喷雾干燥器设计的灵活性，可根据消费者和企业的要求生产各种形式的粉宋，如聚结性和非聚结性的粉末。这些粉末有非常精que的颗粒大小分布、残余水分含苗和容积浓度。下面为大家介绍喷雾干燥牛乳，这个生活中常见的例子。

   喷雾干燥牛乳，牛乳是有营养的食品之一，富含高质量的蛋白质，可提供10种必需氨基酸。同时，还能提供每日总的能量摄人、必需脂肪酸、球蛋白和其他微量营养素。商业上牛乳可被分为两类:液态乳和干燥乳(乳粉〕。由于乳粉的货架期长，在日常生活中更受欢迎。

   总的来说，有两种方式对牛乳进行喷雾干燥，其一是带有气流传送的一级喷雾干燥，特种喷雾干燥机生产厂家，另一种则是多级喷雾干燥，这种系统带有或不带有内部静态流化床和外部振动流化床干燥器或冷却器。这是奶厂带有旋转磁盘或喷嘴雾化的并流干燥室所具有的基本特征，干燥室可以是一个标准的圆锥形设计或在室的底部有一个静态流化床。

   多级喷雾干燥系统的优点总结如下:①单位干燥空气的容量高;②出口溢度低.有较好的经济效益;③产品质量较好，如可溶性好、流动性好、产品的气泡密度低。这里，气流传送系统被内部流化床和振动流化床取代。

   半速溶脱脂乳、速溶脱脂乳和聚结性脱脂乳都可用MSD生产，因为内部静态流化床可用于第二阶段干燥，而且它具有主要聚结设备和更低的出口温度，特种喷雾干燥机，且能耗大大减少。在这个过程中，后阶段VFB可用作冷却器，如果多级系统中只包括SD和VFB，则VFB同时用作干操器和冷却器。