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武汉东瑞精密模具有限公司
主营：模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管
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一.设计前检讨事项
1．模具材质
2．成型品
3．成型机选择
4．模座基本构造
二.模具设计重要项目
1．多色射出组合方式
2．浇道系统
（1）射出压力较低。
（2）快速充填完成，可提升产量。
（3）可均匀射出，产品质量较好。
（4）减少废料，缩短射出时间。
3．成型设备：
（1）各射出料缸的射出量，决定那一色用那一支料缸。
（2）打击棒的位置及打击行程。
（3）旋转盘上水路，油路，及电路的配置问题。
（4）旋转盘的承载重量。
精密注塑模具和普通注塑模具的区别主要包含以下5个方面：
1、设计要求：
（1）、精密注塑模具：设计要求更高。由于精密注塑模具通常用于生产高精度、高质量的产品，塑胶模具制造，因此对模具的尺寸精度、表面光洁度和模具寿命等方面的要求更高。
（2）、普通注塑模具：相对较为简单，对模具的精度和寿命要求较低。
2、材料选择：
（1）、精密注塑模具：通常采用高硬度、高耐磨性的材料，如优l质合金钢或精密铸钢。这些材料能够提供更好的耐磨性和抗腐蚀性，以满足长时间高强度生产的需求。
（2）、普通注塑模具：可以选择一般的工具钢或铝合金等材料。
3、制造工艺：
（1）、精密注塑模具：制造工艺更加复杂。由于精密注塑模具需要满足更高的精度要求，制造过程中需要采用更精细的加工工艺，汉阳塑胶模具，如数控加工、电火花加工等。
（2）、普通注塑模具：制造过程相对简单，一般采用传统的机械加工方法即可。
4、模具寿命：
（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具在生产过程中承受更高的压力和磨损，因此其寿命相对较短。一般情况下，精密注塑模具的寿命在几万到几十万次注塑循环之间。
（2）、普通注塑模具：寿命相对较长，塑胶模具加工，可以达到几十万次以上的注塑循环。
5、成本和价格：
（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具的设计、制造和材料要求更高，因此其成本和价格也相对较高。
（2）、普通注塑模具：成本和价格相对较低。
总结起来，精密注塑模具和普通注塑模具在设计、材料选择、制造工艺、模具寿命和成本等方面存在明显的区别。根据产品的要求和预期生产量，选择合适的模具类型可以提高生产效率和产品质量。
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先l进企业的经验，以便其未来更好的发展。
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第2年
