一.首先喷得保证涂膜均匀性: 按设计的线速度进行喷涂,涂膜厚度误差在±10%以内.工件内表面除死角外达到全覆盖,固化后应无由于设备本身原因造成的诸如气泡、流痕、漏喷、水眼等明显缺陷。
二.自动喷漆机有良好的充电效果 ,雾化性能好,灌云化工辅机设备,在正常工作时,能调节工件的距离及与之间的距离(上下),并且易于清理、拆卸。
三.自动喷采用自动+手喷方式(手补开口做门,平时不用和清理时可以关闭起来),所有喷为内置式高压组件的电晕,采用气流闭环控制技术。
四.适用范围要广, 可直接喷涂金属粉末。精细的粉末雾化使涂层更均匀、更柔和。
理想充电效果,的环抱效应。 耐磨型结构。
五.喷应是“三次气”设计,中央电极针清洁气,保持导流板内侧、电极针清洁,避免喷涂瑕点,提高充电的稳定性。插入组件前端的保护契块可拆卸,运行成本低。电流随着喷与工件的间距变化而自行匹配,化工辅机设备报价,保证粉末带电。
自动化生产线的规划要求是生产安稳,设备电控能正常作业,工艺合理,化工辅机设备价格,多机配合和谐。归纳经济效益高,到达、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中,前期工艺剖析尤为要害,生产线工艺计划的拟定,关系到设备选型,经济效益,化工辅机设备公司,生产能力,厂房建造,能源供应,设备平面布置,操作方法等一系列的计划的施行,是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时,要依据锻件的杂乱程度,技能要求,生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。保证锻件的技能要求,又要有较高的模具寿数和资料利用率, 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而,铸造生产线的自动化操控技能的应用,既包含机械电子以及自动操控技能。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为:⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程,以及工艺进程描述。
自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:(1)收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。(2)存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷。
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