组装生产线的维护及应用
自动化组装生产线的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键,它在预防性维修中占有很重要的地位;
据统计,自动化组装生产线设备有三分之一的故障是人为造成的,自动化组装线,而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由运行者进行的,解决的方法是:强调设备管理、使用和维护意识,加强业务、技术培训,提高运行人员素质。
自动化组装线车间布局的几种方式:
1、自动化组装线使物料搬运成本小化;
空间的有效利用:自动组装流水线的劳动力的有效利用;便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。为了实现上面的目标,好的方法就是要将设备布局成“U”型,实现“一个流”的生产。自动流水线“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转,好是单件的流动。它是减少在制品数量的好方法,是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化,自动流水线但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率,因此要尽量平衡生产线,减少设备的产能损失。
电子产品全自动组装线装配线的节拍一定,并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配,有很大差异性,主要体现在:
1.装配线上物料搬运设备(皮带或传送器、天车);
2.生产线平面布置的类型(U型,直线型,分支型);
3.节拍控制形式(机动、人动);
4.装配品种(单一产品或多种产品);
5.装配线工作站特性(工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等);
6.装配线的长度(几个或许多工人)。
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