精密模具和普通模具在模具行业中是两个常见的概念,它们有着显著的区别。
1. 工作精度:精密模具的主要特点是高工作精度。它们用于制造高精度的产品,如电子设备、医l疗器械等。由于工作精度要求高,塑胶模具制造,制造和加工过程更加复杂,需要更精密的设备和技术。普通模具则主要用于制造一般的工业产品,对工作精度要求相对较低。制造过程较为简单,一般设备和技术就能满足要求。精密模具
2.材料选择:精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料,以确保长时间稳定的工作性能,并能满足高要求的产品质量。普通模具的材料选择相对较为简单,一般选用常规材料即可满足一般产品的需求。
3.制造成本:精密模具的制造成本较高,因为它们需要更多的材料、精密的加工和更严格的质量控制。但是,由于其高精度和稳定性,它们可以保证产品的质量和性能,从长期来看,对企业的收益是有利的。普通模具的制造成本相对较低,适用于制造大量且要求不高的产品。它们通常是经济实惠的选择。
模具爆裂如何防范:
线切割变质层的控制
冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,武汉塑胶模具,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。
正确使用和合理维护
为了保护正常生产,提高冲压件质量,降低成本,延长冲模寿命,必须正确使用和合理维护模具,精密塑胶模具,严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查,使用过程中检查与使用后检查),并做好冲模与维护检修工作。
1. 单元模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间,依制品精度及生产数量等条件要求,模具对准单元主要有下列五种:
(1)无导引型:模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业,不使用引导装置。
(2)外导引型:此种装置是zui标准的构造,导引装置装设于上模座及下模座,不通过各模板,塑胶模具加工厂,一般称为模座型。
(3)外导引与内导引并用型(一):此种装置是连续模具zui常使用之构造,冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。
(4)外导引与内导引并用型(二):此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造,内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。(5)内导引型:此构造不使用外导引装置,内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等,正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。
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