注塑模工艺条件:
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。
模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口: 对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口,小的浇口深度应为壁厚的一半;小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全可以使用热流道系统。
PP存水弯,PPs型存水弯,P型存水弯。 塑料和传统材料不同,技术进步的步伐加快,不断出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属和水泥管相比质量轻(一般仅为金属的1/6~1/10);有较好的耐腐蚀性、抗冲击性和拉伸强度;塑料管内表面比铸铁管光滑得多,摩擦系数小,流体阻力小,可降低输水能耗5%以上;制造能耗可降低75%;运输方便,安装简单,PPT型管一次成型,寿命可长达30~50年等多种优点。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段、冷却水管配置方式,冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,PPT型管,冷却效果越佳,PPT型管厂家供应,冷却时间越短。 冷却液流量,冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。
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