石化行业的搅拌装置主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 它主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属部件组成。 传动装置主要由电机、减速器、支架等组成。
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混合装置的设计和选择应与混合操作的目的紧密结合。不同的混合过程需要通过不同的混合设备来实现。在设计和选择混合装置的类型时,首先应根据混合操作过程的目的和要求确定混合器的类型、电机功率、混合速度、减速器、机架、混合轴、轴封和其他部件。
影响流动场和输入能量的主要因素
影响流动场和输入能量的主要因素有以下
搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速N的
方成正比。提高搅拌器的转速,即可提供较大的压头。
被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相
等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性,絮凝剂搅拌器厂家,如黏度等
3.请在人员的指导下正确安装设备、电气控制装置和附件,检查管道是否畅通,安装的仪表是否正确,有无损坏。设备启动前,请检查设备内部、外部和周围是否有影响设备正常运行的人员或物体,以避免危险。
4、安装后,请先运行几秒钟,确保在短时间试运行前没有电气短路或异常声音
5.如果混合罐配有机械密封,在主机启动前必须向其机械密封润滑罐中注入适量的10#或缝纫机油,并且必须向其机械密封冷却室中引入冷却水,以便机械密封装置能够得到良好的润滑和冷却。机器密封在出厂时没有调整。安装完成后,可在正常操作前(根据用户的需要)根据安装和使用说明将机器密封件调整到合适的位置。
6.设备正常运行后,请检查轴承温度、运行稳定性、密封性等。以及仪器是否正常。确认正常运行后,材料即可投入运行。
混合罐的选择
搅拌罐选择中应注意的主要因素:
材料性质:材料化学性质和材料物理条件
操作条件:操作温度和压力
综合技术条件:混合要求、控制系统要求、工艺喷嘴配置设计、客户当前工作条件
客户可以填写选择参数,我可以在制作之前根据需求进行设计和确认。
加热装置或冷却装置的选择
有两种加热方法:热水、油等介质循环和直接电加热。热油等介质的循环是指导热油在另一个加热罐中加热到一定温度后,通过热油泵输送。直接加热(Direct heating)是指将电加热管直接安装在护套上,将导热油加热到所需温度(温度可以根据实际情况进行调节)。冷却循环是利用水在夹套内外循环,使材料在一定温度下不会产生结块或粘度。它也可以根据用户的要求通过增加线圈和其他形式来加热或冷却。
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