在数控切割中,由于数控系统即控制器没有使用好,或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验,使企业面临着诸多切割质量问题,普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题,造成钢材浪费氧气是数控火焰切割机中不可缺少的因素之一,首先切割氧流要提供燃烧空间使金属 燃烧,其次要提供足够的气流压力把燃烧生成的氧化物从切口中吹落。因此,切割氧的 纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量有着至关重要的影响。数控切割优点:数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程,有效提高了钢材利用率,提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。
氧气的纯度:氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素之一。经常有客户反映机器一切状况正 常的情况下切不透钢板或者切面不够光滑,挂渣多的现象,这个时候我们会建议客户更 换氧气再切割。因为氧气纯度低,不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 缘沾渣,而且氧气的消耗量也会的增加。氧气纯度从99.5%降到98%,即下降1.5%,切割 会速度下降25%,而耗氧量会增加50%。一般认为,氧气纯度低于95%,不利于气割;要获 得无粘渣的气割切口,氧气纯度需达99.6%以上。无论从切割质量还是切割效率来看,氧气的纯度对数控火焰切割机都有着至关重要的影响! 另外,合肥数控切割机,切割效率低是企业面临的又一难题,数控切割机不能实现数控切割,不能全时、自动、地进行切割,而是依靠切割工人,凭经验,靠肉眼,以手工方式控制每个零件的切割过程,从预热穿孔的时间和方式,到切割过程的加减速。据参观过日本和韩国企业数控切割生产的中国同行介绍,日本韩国企业的数控切割生产效率要比中国企业高五倍到十倍。韩国某重工企业有8台数控切割机,一个月可以切割2万吨钢板。产生断面粗糙度缺陷原因如下:1、切割断面后拖量过大。现象:切割断面割纹向后偏移很大,同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。???原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧压力太低;3.割嘴与工件的高度太大。?
靠近切割断面下边缘处,割纹超前量太大?。现象:在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。原因:1.割嘴堵塞或损坏,数控切割机厂家供应,风线受阻变坏;2.割炬不垂直或割嘴有问题,使风线不正、倾斜。在切割断面上半部分,出现割纹超前量。现象:在接近上边缘处,形成一定程度的割纹超前量。原因:1.割炬与切割方向不垂直,数控切割机厂商,割嘴堵塞或损坏;2.风线受阻变坏。综上所述,龙门等离子数控切割机,我们不难看出,要想使企业产品升级,在切割下料这道工序中,我们就不能马虎。我们不再采用老式的加工方式,而需添置数控切割设备,并根据自身企业的需求,对数控设备的配置也必须有一定的合理性,不能仅追求设备价格便宜,而忽略了必须有的功能配置;在对切割操作人才的培养方面,也要有一定的储备;只有这样,才能进一步提升我们的产品质量,在竞争中,我们的企业才能立于不败之地。根据零件的加工精度要求选择便携式数控切割机,便携式数控切割机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。便携式数控切割机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。装夹方便、夹具结构简单直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
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