球形氯化钙底喷流化床包衣机

氧化铁黑盘式干燥器

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

整包内容包括：铁黑从板框出料的输送、干燥、破碎以及包装。

单位小时处理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

带式干燥后水含量：16%

盘式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

现在因板框为间歇操作，处理时间为9h，3台板框一天共处理123t含湿物料（含水量24%）、折53.5m3。

成品细度： 99.6%达到400目以上

需考虑板框过滤器到干燥设备前挤条机处的储存以及输送问题，球形氯化钙底喷流化床包衣机，使其实现干燥的自动化。请合理考虑。并将输送以及储料仓加入到总体整包工作内容中。

我们推荐的干燥流程为：从板框出来的物料经输送进入料仓，料仓中的湿物料连续进入带式干燥器、经初步干燥后送至粗破碎机破碎至1~2mm左右（满足进入盘式干燥器）即可。然后进入盘式干燥器中，盘式干燥器出来的物料送至涡流磨粉碎机，粉碎细度为 99.6%达到400目以上，然后进入包装，在粉碎过程中可能会出现温升的情况，请考虑降温措施。

一、PLG系列电池石墨圆盘式真空干燥机--设备优势

1、干燥，蒸发强度大。

2、电池石墨物料与设备基本无磨擦，设备使用寿命长。

3、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便。

4、立式安装、保温改善、热源和发热得用率高，蒸发每千克水仅需热量800-1000大卡。本设备所需动力仅为普通干燥机三分之一左右，经济可行。

5、设备占地面积小，结构紧凑，安装简单。

6、电池石墨圆盘式真空干燥机尾气的排放速度低，粉尘飞扬少，改善劳动环境，对于细粉粒状物料加工尤为适宜。

7、各层加热盘温度均匀、可控，达到规定的温度分布，烘干效果均匀。

二、PLG系列电池石墨圆盘式真空干燥机--设备概述

圆盘式干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质导热油。导热油通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在*一层大加热盘 ，然后在耙叶的推动下，从大盘外源向内移动，并从中央的开孔处加至下一层的小盘上，由于小盘上的耙齿角度向外，故物料在耙齿的转动下被推向盘的外周。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水份由排湿风机抽出。物料在干燥器内所需停留时间则可以通过调节主轴的转速来实现。

一、工艺条件：

物料名称：

初含水分：≤4%

终含水分：≤2%

干品产量：8000kg/h

干燥温度：120℃

加热方式：蒸汽加热

设备材质：物料接触处不锈钢

回收：主机

安装：室内

二、工艺计算(理论)

产量:     8000Kg/h

水分蒸发量:   167Kg/h

热耗量:       ～28×10000Kcal/h

选型及主要技术参数：

根据需求拟选用PLG-2200/14盘式连续干燥机1台。

三、主要技术参数如下：

型号：PLG-2200/14

大盘直径：φ2200，小盘直径：φ1900

层数：14层（其中有两层盘为冷却盘）

盘总面积：43m2，主机外径：φ2900，主机高度：4942

盘面板厚：5mm，材质：SUS304不锈钢

反面蜂窝加强板厚：3mm，材质：SUS304不锈钢

主机直段内壁厚：2.5mm，材质：SUS304不锈钢

主机直段保温：80mm，硅酸铝棉

主机外封：1.2mm，A3

观察人孔门：400*1000，2件

出料口：1件，不锈钢

主轴：φ159无缝管，1件，不锈钢

耙臂：88件，φ38*4无缝管

耙叶：674件，3mm，不锈钢

底部出料刀：材质：SUS304不锈钢，1套

立式支柱：材质SUS304，4件

主机法兰：4件，12mm，A3

底部槽钢支架：20＃，A3焊接件

联轴器：1件，

减速机：WPO250-40，1件

主机顶部及底部轴承座：各1件

传动电机：7.5kw，变频调速

引风机：9-26，5.5kw，1台，A3

引风管：φ250，厚度2mm，A3，1件

翅片式蒸汽交换器:  40平方   A3管轧制铝翅片

螺旋给料器：φ300，功率：7.5KW ，变频调速

控制：引风机：手动控制按纽

传动电机：变频调速  7.5KW

控制柜：1台，A3，喷漆

其他:  随机软件资料:  设备使用说明书   设备供货清单

电器原理图   产品合格证书