自动化组装线的控制与管理
自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:(1)收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。(2)存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,自动生产装配线,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷化。
自动化组装线布局原则
1.经济产量原则:适应小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。
2.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,自动流水线的优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
3.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!
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