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跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。
对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现入选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。
另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,甘肃新型洗煤设备,可提高经济效益。选前使入料性质均质化,给料速度均匀,为跳汰床层的稳定提供了可靠的。加上合理的风水制度配合,就会使床层处于更佳的分选状态。否则,如果煤质时易、时难;煤量时多、时少、时断、时续,跳汰分选过程就难以正常进行。此外,沿跳汰机入料宽度上,物料应均匀分布,不然造成床层局部厚薄不均,松散状况各异,也将影响分选效果。
应注意伴随物料给入的冲水,一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则,物料进入跳汰室后,出现结团现象,在水层上呈小群体漂移,使精煤质量降低。
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冲程和冲次是影响洗煤机设备选别指标的重要因素之一
洗煤机的结构因素: 洗煤机的结构对选别指标影响较大,新型洗煤设备定做,所以在设计制造时要加以考虑:
①跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素,增大筛面面积可增大生产率;
②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;
③跳汰室的数目取决于入选物料的性质、给矿量及对产品质量的要求;
④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性,此值越大.则水流分布越均匀;
⑤前后两筛板间的高差,即落差的大小,直接影响着物料流动速度的快慢。物料可选性好时,落差可大些,物料难选且产品质量要求高时,落差应小。
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洗煤机自动排料系统的重要性:
给煤控制中采用比例算法,让水位的高度和床层的高度之间的差距掌握在15cm。洗煤机中的原煤煤质不理想时,原煤中含有的矸石量比较多,但是从溢流堰移动的煤便会减少,用来排矸石的的电机如果已经在50HZ的频率下全速的运行转动,床层上就会出现物料的堆积以及滞留的现象,煤和水的比例失调,相差值会小于15cm,不能够实现合理的完整松散跳汰的过程,这时便要减慢给料电机的速度,同时控制给料量。了解差值的大小根据比例算法,变频控制着给煤电机的速度,尤其在差值特别小的时候,可以导致洗煤机的给料电机短暂停转,同时矸石的高度也比较高。
成套洗煤设备中的跳汰机的工作原理:多室共用风阀采用多室共用风阀技术,进一步提高了数控风阀的整体工作性能,新型洗煤设备配件,增强了供风的同步性,有效保证跳汰机分层效果;减少了事故点,降低了维护量;降低了高压风的风量,减少了辅助设施投资;节约能源,降低生产成本;操作简单。
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