组装流水线上存在的物料配送矛盾
组装流水线的生产特色和低效、繁杂的物流配送,成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在组装流水线上物流配送过程中容易存在以下问题:
1、组装流水线上,物流容器的使用方法不规范,包装并未真正实现规范化、标准化,堆放仍显杂乱。
2、组装流水线上的物流虽能够顺利到组装流水线上,但是操作并没有 JIT ,仍有稍微的余量,导致料的累积余量增加,仍影响了后续物料的配送,组装流水线上停产现象仍不时产生。
3、体积庞大、份量又重的不同类型的产品,造成工人劳动效率低,组装流水线上的产品装配质量下降。
自动化组装线布局原则
1.经济产量原则:适应小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。
2.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,自动流水线的优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
3.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!
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