TPR材质要生产出亮黑产品,可以通过以下关键步骤来实现:首先,原料的选择至关重要。在TPR配方中,选择SBS基材的TPR通常比SEBS基材的TPR更有优势,因为SBS基材的TPR外观表现为亮面。然而,如果产品性能要求必须使用SEBS基材的TPR,那么可以在配方中添加亮面剂,以改善其亮面效果。其次,模具的处理也是影响产品外观的重要因素。对模具进行打磨抛光处理,有助于获得更光亮的制品表面。在注塑过程中,注塑温度的控制尤为关键。注塑温度应确保TPR材料充分塑化。如果温度不足,可能导致制品表面暗淡或出现麻面。具体的注塑温度需要根据TPR的特性和实际加工情况进行灵活调整,可以咨询TPR供应商的建议。此外,色剂的选择和使用也是实现亮黑效果的关键步骤。当需要调制黑色时,TPR包胶AS厂家,应选择与TPR相容性好且扩散性优异的色粉或色母。特别是黑色粉的添加量,一般控制在1~2%之间,TPR包胶AS材料,但具体添加量还需根据TPR的牌号和钙粉填充量等因素进行适当调整。,生产工艺的控制和后续处理同样重要。在挤出成型和成品后处理过程中,需要确保产品表面光滑、无瑕疵,以达到亮黑的效果。综上所述,通过合理的原料选择、模具处理、注塑温度控制以及色剂的使用,可以成功生产出具有亮黑外观的TPR产品。
TPR包胶PS材料具有以下特点:
弹性与韧性:TPR具有良好的弹性和韧性,能够回复到原始形状并抵抗撕裂、断裂等应力。
耐磨性:TPR包胶PS材料具有较好的耐磨性,能够抵抗刮擦和磨损,延长使用寿命。
耐化学品:TPR包胶PS材料对一些常见化学品具有较好的耐受性,能够在一定程度上抵抗酸、碱、油等腐蚀性物质。
TPR包胶AS
下面是TPR软胶包硬胶AS注塑成型工艺的一般步骤:
原料准备:根据配方要求,将TPR软胶和包硬胶AS原料按比例混合。注意确保原料干燥,以免影响成型质量。
塑料熔融:将混合好的原料放入注塑机的料斗中,通过加热和螺杆的旋转,TPR包胶AS原料,将原料熔融成流动状。
注塑成型:经过熔融的塑料进入模具腔体,TPR包胶AS,在一定的温度和压力下,充满整个模具腔体形成所需的产品形状。
冷却固化:在注塑成型后,产品需要通过冷却来固化,使其保持所需的形状和性能。
脱模:冷却后的产品通过模具脱模装置脱离模具,完成整个成型过程。
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