钨钢锯片被誉为'工业牙齿'
钨钢锯片是采用目前很流行的钨钢制作而成的,钨钢具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,电镀金刚石钻头形状,被誉为'工业牙齿',用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展。
钨钢市场需求不断加大,并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的钨钢产品的需求。
金刚石工具的冷压工艺
金刚石工具的冷压工艺,在压制时要先调试压机,设定压制的压力,校正剩下压头的平行度,压制时一般需要保压8-10秒。在一定的压力范围内,压力越高越好,因为压力高,压坯密度越大,烧结越容易进行。同时收缩变形也越小,因而质量也越稳定。
锯片压制对于胎体粉末的成形性要求很高,一般要求使用电解法制取的树枝状同分,还原法生产的海绵状钴粉、镍份和铁粉。避免使用雾化球状粉、漩涡研磨粉和机械粉碎粉。
否则,成形困难或压坯的强度极差。锯片胎体粉料一般是几种粉末的混合料,混料时只用少量钢球或干混数个小时即可。若是选用硬质合金球进行尝试间混料,会造成粉末的严重加工硬化,成形性能降低。
电镀磨轮:齿轮加工及热后精加工
电镀磨轮:齿轮加工及热后精加工技术 随着近几年齿轮加工技术的发展,齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高,速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场,还包括以中国为代表的快速发展市场。
传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远?
硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于齿轮流水线大批量生产,高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路,还是依然会走湿切之路?
硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是,硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及刀具涂层技术的发展,硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右;硬质合金滚刀价格较高,若齿轮工件数量不足够多,使用硬质合金滚刀的成本会很高;
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