混炼机之往复式销钉螺杆挤出机
往复式销钉螺杆挤出机即布斯连续混炼机 (简称BUSS机),是生产塑料粉料和涂料的理想设备,适用于工程塑料、电线电缆料、软硬PVC、热固性塑料以及各种色母料的配混、造粒和成型,尤其在加工那些要求混炼质量高而又对剪 切和加热较敏感的物料时,两辊出片机,显示出低压力、低剪切、低温升和高混炼质量的优势。
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混炼机混炼出现的问题以及解决方法
焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时,橡胶两辊出片机,表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时,胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒(疙瘩),使设备负荷显著增大。
胶料产生焦烧的主要原因有:混炼时装胶容量过大;温度过高;过早的加入硫化剂且混炼时间过长;胶料冷却不充分,胶料停放时间过长等;有时也会由于配合不当;硫化体系配合用量过多而造成焦烧。
对出现焦烧的胶料,要及时进行处理。轻微焦烧胶料,可通过低温(45℃以下)薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪~1.5﹪的硬脂酸或2﹪~3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料,只能作废料处理。
一段二段混炼机混炼法
有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼,二手两辊出片机,胶料经冷却和放置一定时间后,清远两辊出片机,再加和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
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