锻件加工选亿欣源法兰(图)-筒类锻件定制加工-泰安筒类锻件

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不锈钢锻件的力学性能

根据不锈钢冷轧钢和耐热钢在热处理状态的力学性能数据，可见不锈钢热轧钢板除个别牌号的伸长率和抗拉强度与不锈钢冷轧钢板略有差别外，其余均相同，不论不锈谁板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合。既有足够的强度，又有做好的恕性，同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈倒同大多数金属材料相似，其抗拉强度、屈繼强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性測际着温度降低而降低。其抗拉强度在15-80X温度范围内变化较快，温度进一步降低时则变化缓慢，而屈服强度的增长是较为均匀的。

更重要的是，随着温度的降低，其冲击制性减少维慢，并不存在腕性转变温度。所以188型不锈倒在低温时能保持足够的塑性和初性，如在温度—196℃时，冲击吸收功可达3921，甚至在温度为一270℃的液氢介质中仍保持有足够的冲击值；更难能可贵的是在温度为+273℃的液氢介质中具有阻止应力集中部位发生愉性的能力，因此，这类钢被广泛应用于制造深冷设备。

但是，为了防止18-8型不锈钢焊缝产生热裂纹，在焊接材料中要添加一些铁素体形成元素，而铁素体的形成会降低其低温冲击韧度，因此，用于低温工况的18-8型不锈钢焊接材料时，要引起足够的重视。

18-8型不锈钢不仅在低温时具有良好的力学性能，而且在高温时又有较高的热强性，它在900℃的氧化性介质和在700℃的还原性介质中，都能保持其化学稳定性，所以这种钢也是常用的耐慈材料。

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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？

低倍夹杂物分为内在夹杂物与外来夹杂物两种。内在夹杂物是钢在冶炼及凝固过程中，由于复杂的化学反应结果生成的一些化合物，在钢液凝固时来不及上浮而嵌于钢中，如氧化物、硅酸盐、硫化物、氮化物等属于这类夹杂物。但这类夹杂物一般比较细小且弥散分布于钢中而成为高倍夹杂物，只有在少数情况下聚集而成低倍夹杂物。因而低倍夹杂物常见的还是外来夹杂物。外来夹杂物是冶炼或浇注设备上剥落的耐火材料或未脱净的炉渣及掺入的其他异物，在钢液凝固时嵌入钢中形成的，有时也称为夹渣。

低倍夹杂物破坏了金属组织的连续性，使钢的性能降低。由于它很脆且硬，故在热加工或热处理时往往形成裂纹，在锻件使用过程中可能成为疲劳破坏的根源。所以，钢材或锻件标准均规定低倍酸浸试片上不允许有肉眼可见的夹杂。

钢锭在浇注过程中，在凝固部位，由于得不到钢液补充，形成收缩孔洞，称为缩孔。当钢锭热加工成材时，要切除头部，若钢锭切头率不够时，将会使部分缩孔残留于钢中，称之为残余缩孔。

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锻件的试验方法有哪些？

复试

若由于试验设备故障，或试样制备不正确，以及与材料无关的伤痕，筒类锻件定制加工，致使某一试样的性能值未能满足规定的要求，则该试验废弃，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。

拉伸试验时，若试样在标距外或在标距中心到标距点的距离的1/2以外处断裂，且试验结果又不符合规定要求时，则该试样无效，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。

若试样不是由于锻件中白点或裂纹等原因，而未能满足规定的要求，则锻件可不经重新热处理，在该试样的相邻位置取双倍试样复试，此两试样均应满足规定的要求。

若锻件的强度性能指标较高，但塑性、韧性指标未能满足规定的要求时，可对锻件进行补充回火，补充回火的次数不作限制。回火后按原规定进行试验。

若锻件的力学性能试验结果未能符合规定的要求，制造厂可对锻件进行重新热处理，按原规定进行试验。未经需方许可，重新热处理次数不得超过2次。

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