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跳汰机的操作工艺与制度:
床层状态
床层的运动状态决定着矿粒按密度分层的效果,所以操作的主要目的,是为了使床层处于有利于分选的工作状态,并使之保持稳定。床层愈厚,床层松散所需的时间愈长,矿用振动筛配件,分层的时间也愈长。若床层太厚,在风压或风量不足的情况下,不容易达到要求的松散度。床层减薄能增强吸啜作用,矿用振动筛安装,有利于细粒级的分选并能得到比较纯净的精煤,但如果床层太薄,吸啜作用过强,精煤透筛损失将增加,床层不稳定,操作困难。
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跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。
对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,矿用振动筛价格,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现入选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。
另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,可提高经济效益。选前使入料性质均质化,给料速度均匀,为跳汰床层的稳定提供了可靠的。加上合理的风水制度配合,就会使床层处于更佳的分选状态。否则,如果煤质时易、时难;煤量时多、时少、时断、时续,跳汰分选过程就难以正常进行。此外,沿跳汰机入料宽度上,物料应均匀分布,不然造成床层局部厚薄不均,松散状况各异,也将影响分选效果。
应注意伴随物料给入的冲水,一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则,物料进入跳汰室后,出现结团现象,在水层上呈小群体漂移,使精煤质量降低。
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洗煤设备维护保养的要求主要有四项:
(1)清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2)整齐:工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3)润滑良好:按时加油或换油,不断油,无干磨现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,矿用振动筛,油、油杯、油毡清洁;
(4)安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
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