开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同,工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散,所以先加;小料用量少、作用大,为提高分散效果,较先加入,液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加,以免补强填充剂结团和胶料打滑,清远两辊出片机,若补强填充剂和液体软化剂用量较多时,可分批交替加入,以提高混炼速度;后加入硫化剂,超促进剂,以防焦烧。
密炼机混炼两段混炼法讲解
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样,两辊出片机,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,阳江两辊出片机,停放一定的时间,广州两辊出片机,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
氟橡胶混炼科技混炼机工艺
氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高、刚性大,磨擦生热大,易焦烧,一般混炼加工比较困难。开炼机混炼氟橡胶时,要小辊距,少容量,辊温控制在50—60℃。混炼开始,先使辊筒冷却,加入生胶薄通10次左右,形成均匀的包辊胶,调节辊矩保持少量堆积胶,然后加入配合剂。防止过炼和粘辊,要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼,但啮合型密炼机冷却系统较强,可以混炼氟橡胶,而本伯里却不宜采用。
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