达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比,前者的优点是后者无法达到的。具体达克罗技术都有哪些有点呢,本文详细的介绍了一下。达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点:
1、超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用,锌﹨铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性,达克罗涂层中性盐雾试验时,需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um,比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍,贝氏体热处理价格,中性盐雾试验时间可长达1000小时以上(厚度8um以上的涂层),有的甚至更高,这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。
2、的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水,且铝﹨锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极1好。达克罗涂层耐热温度可达300℃,贝氏体热处理哪家好,在250℃下连续长期使用,其耐蚀性能几乎不受影响,而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏,耐蚀能力急剧下降。
达克罗设备对于现代工业有着重要作用,达克罗涂液在生产中应用也是非常普遍,但是达克罗涂液不能在高温下存放,这是为什么呢?
由于达克罗技术有一系列传统电镀无法比拟的优点迅速推向世界国际市场。经过20多年不断发展和完善,达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系,广泛应用于金属零部件防腐处理上。公司于1973年与日本油脂株式会社合资成立了Nippon.amrock公司(NDS),1976年在欧洲与法国,成立了DACKAL公司,他们将世界市场划分为亚太、欧非和美洲三大市场,各负责一个地域,在范围内谋求共同利益
因为温度越高越易引起涂液的老化,达克罗涂液的贮存温度1好控制在10℃以下。同时在阳光照射下,涂液易聚合、蜕变,甚至报废,所以保管时1好在无光阴凉处。达克罗涂液的贮存期也不易过长,因为配制好的涂液时间越长,pH值越易升高,造成涂液老化报废,曾有实验表明,无铬达克罗配制后的废品液在20℃条件下有效期是30天,无锡贝氏体热处理,30℃条件下有效期是12天,而在40℃条件下有效期只有5天。
所以达克罗涂液必须要存在在低温条件下,高温会使得涂液出现老化现象。
达克罗加工处理的注意事项有哪些?
1.达克罗的使用时间比较短,建议尽快用完
2.达克罗遇光照会迅速老化,建议达克罗的涂覆过程在室内进行。
3.达克罗的耐磨性能较差,建议应底涂达克罗,贝氏体热处理直销,然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭。
4.达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力,达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。
工艺的大概流程:
有机1溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥。
达克罗技术的材料范围:钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金,铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染,在金属表面处理历史1上是一场革命,是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。
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