单体液压支柱因其良好的性能特点所以被人们广泛的使用,但是,在我们使用过程中,也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障,天能矿山介绍液压支柱的正确维修方法!
1.单体液压支柱地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏.运输中损坏的支柱,不允许下井使用。
2.单体支柱不得露天检修、露天存放。检修场地应清洁卫生,各类待修支柱.检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。检修人员应会正确使用拆柱机.试验台等检修设备。
3.要定期校.检修设备的各类仪表。维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用,既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
1.支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准,DN10-250/80矿用单元体液压支柱定制加工,方可下井使用。到矿的新支柱,DN14-250/80矿用单元体液压支柱定制加工,也必须经过检查复试合格,才能下井使用。
2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱乳化液是否够,浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常,供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
3.将支柱移至预定支设地点后,矿用单元体液压支柱定制加工,先用注液冲洗注油阀体,然后将注液插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4.支柱次使用时,应先升、降柱一次,以排净缸体内空气,DN42-150/110L矿用单元体液压支柱定制加工,才能正常使用。使用中的支柱,活柱升高量已低于小安全回柱高度时,应及时回撒,以免压成“死柱”。
作为煤矿中的一种支护设备,液压支柱发挥着极大的作用,为了让大家更的操作该设备,向大家分享下单体液压支柱的正确使用步骤!单体液压支柱在使用时要遵循一定的步骤:挂梁→插调角楔→背顶清理和定位个立柱→供液升柱。
单体液压支柱挂梁。一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中,国外采用的是电泳漆,在水溶性的漆槽内,把工件做阴极,施加一定的电压和时间,便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层,然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮,无颗粒,无现象,结合力好不易脱落,硬度好有3-4H,要定期校、检修设备的各类仪表。维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用,既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上***无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
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