MOLEX连接器-捷友连接器-过酌热丝MOLEX连接器端子

MOLEX连接器注塑模具的设计步骤

1、注射模主要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注系统（将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出机构（模具分型后，塑料从型腔中推出的装置）、调温系统（为满足注射工艺对模具温度的要求）、排气系统（将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来安装固定或支承成型　零部件及其它机构的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯机构。

2、 注射模具的设计步骤

1、 设计前的准备工作

（1） 设计任务书

（2） 熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 检查塑件的成型工艺性

（4） 明确注射机的型号和规格

2、制定成型工艺卡

（1） 产品的概况　如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件

（2） 产品所用的塑料概况　如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况

（3） 所选的注射机的主要技术参数　如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率

（4） 注射机压力与行程

（5） 注射成型条件　如温度、压力、速度、锁模力等

3、注射模具结构设计步骤

（1） 确定型腔的数目。　条件：注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性

（2） 选择分型面。　应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则

（3） 确定型腔的布置方案。　尽可能采用平衡式排列

（4） 确定浇注系统。　包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。

（5） 确定脱模方式。　根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。

（6） 确定调温系统结构。　调温系统主要由塑料种类所决定。

（7） 确定凹模或型芯采用镶块结构时，命题地划分镶块并同时镶块的，可加工性及安装固定方式。

（8） 确定排气形式。　一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。

（9） 决定注射模的主要尺寸。　根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。

（10） 选用标准模架。　根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注射模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。

（11） 绘模具的结构草图。　绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计的十分重要的工作。

MOLEX连接器的重要性

MOLEX连接器是整机电路系统电气连接必需的基础元件，其作用是借助电光信号和机械力量实现接通、断开或转换。在信息化、电子化高速发展的今天，连接器作为电子设备中不可缺少的部件，广泛应用在汽车、通讯、航空航天、装备、计算机、工业、家用电器等领域。MOLEX连接器产品类型的划分标准较多，可以按照其外形结构、工作频率、应用领域、安装方式、特殊性能等多方面进行不同的分类，考虑到连接器的技术发展和实际情况，及其通用性和相关技术标准，一般将连接器划分为以下几种类别：低频圆形连接器、矩形连接器、印制电路连接器、射频连接器和光纤连接器。

东莞市捷优MOLEX连接器厂家生产的仿MOLEX,JAE,JST,AMP,DUPON等型号，有胶壳，端子，座及线束组件等。

PHMOLEX连接器各项性能检测及试验方法

东莞市捷优MOLEX连接器生产厂家会对每款产品进行严格的检测，方法如下：

1. 外观，要求表面清洁，无色差、锈蚀、氧化、裂纹、毛刺、飞边等及其它机械损伤；标志清晰。

2. 结构尺寸，按相应检验卡片文件执行。带表卡尺测量。

3. 互换性，各产品相互之间配合应良好。相互进行插（配）入、拔出试验。

4. 插入力不大于5N*孔数，拔出力不小于2N*孔数，把阳连接器固定在推拉式测力计上，将压接后的连接器端子装在孔座内，沿轴向进行插拔，插入时的力为插入力，拔出时的力为拔出力。

5. 接触性的固定性，插针保持力大于等于10N,将阳连接器固定，由顶端对插针施加推力，测量插针与壳体之间发生位移时的推力。端子保持力大于等于5N,将压接后的端子连接器配入孔座内，沿连接器方向以25MM/分钟速度拉伸线体，测定连接器从孔座脱出时的拉力。

6. 可焊性，焊接端应易熔融焊料并润湿，沾锡面积应占侵入面积的95%以上。温度245±5℃,时间2±0.5S.

7. 抗张强度，以AWG24号导线进行拉力测试，测定值应大于30N，将压接后的端子连接器以25MM分钟速度沿线体方向拉伸，测量电线破断时的拉力值。

我司生产PH2.0,PHD,PA,SPH,PHSD等多款系列连接器，欢迎各客户来电索样试产，。

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