一、搅拌器设计与选用的基本原则
1. 搅拌器
一般情况下,搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求:保证物料的有效混合,消耗少的功率,所需费用,操作方便,易于制造和维修。
同时,搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩,该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强板,使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量,还不致过分的增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板,其形状不应破坏流型,不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大,以防止叶型偏离形状,使流量及输入的搅拌功率减小,影响操作的效果。
2. 搅拌容器
应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要,反应搅拌器,釜体一般选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的通体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
搅拌器生产厂家在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质,锚式搅拌器,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,搅拌器,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,框式搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
脱硫搅拌设备冬季日常维护保养工作
1.保持机器及附近环境的的清洁并及时清除料斗内的积料,废物凝聚会导致感器不能正常回零。
2.检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
3.检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。
4.常常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和封闭符合要求,避免动力不足或声音异常。
5.常常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
6.每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中泛起的故障。
7.蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关仿单进行维护保养。
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