一、搅拌器设计与选用的基本原则
1. 搅拌器
一般情况下,搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求:保证物料的有效混合,消耗少的功率,所需费用,操作方便,易于制造和维修。
同时,搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩,该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强板,使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量,还不致过分的增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板,其形状不应破坏流型,不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大,以防止叶型偏离形状,使流量及输入的搅拌功率减小,影响操作的效果。
2. 搅拌容器
应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的通体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
径流式搅拌器,它们的叶片为凹圆弧型,框式搅拌器,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上,持气能力提高30%以上,且功耗比甚低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应,也适用干其它气体分散,吸收混合、传质传执等操作。
抛物线圆盘涡轮本类揽拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。
锚框式桨
揽拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁,脱硫搅拌器,以增大搅拌范围。螺杆螺带桨
模拌器为慢速型搅拌盟,常在层流区提作,液体沿着螺族面上升或下降形成轴向的上下循环,话用干中高粘度液体的混合和传热等过程,螺带式损挫器的蠖带外离接近干摸拌横内壁,损拌直径大,强化了近懂壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状,按要求设计。
若非标搅拌器损坏应如何修补 任何一样东西若长期使用多多少少都会存在一些问题,其非标搅拌器也不例外,当此非标搅拌器出现故障时,作为人士应如何修补呢?具体的请看以下:
一般来说,使用较多行业的就属化工行业了,由于介质的腐蚀性,反应条件忽冷忽热等问题,总会出现不同程度的损坏。非标搅拌器价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,否则,损坏的面积就会越来越大,由于造成停产,安全事故等不可预计的损失。
非标搅拌器由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落,如不加以修补,就会使搅拌器被釜里溶剂腐蚀,搅拌器,造成不必要的生产停止,锚式搅拌器,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷,若小面积脱落就可以用(劲素成)进行修补,这样既可以节省维修费用,又可以节省时间。
希望上面给大家介绍的非标搅拌器损坏应如何修补,可以给大家带来帮助。
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