常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类
1、干打磨:又称嵌砂打磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨,所用微粉磨料粒度细于W7。 2、湿打磨:又称敷砂打磨,把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗打磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。 3、半干打磨:类似湿研,所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作,也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度,所留打磨余量一般为5~30微米。
如何提高砂带使用寿命
1、减少砂带初期磨损量
砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起,为减少初期磨损,对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间,然后再进行正常工作,这种方法也可称为修整,但这与砂轮的修整是不相同的。
2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率
采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦,降低磨削热,从而达到降低磨损率之效果。
3、增加砂带周长,使砂带作用率减少
砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下,适当增加砂带周长,使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。
4、适当提高砂带速度
适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度,而且会使磨粒的破碎磨损减小,使寿命延长。
5、逐步提高磨削压力
砂带进入正常切削阶段后,逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程,增大磨粒切刃比压制,使磨粒破碎,产生新的切刃恢复切削能力,即自锐作用,从而达到延长砂带使用寿命的目的。
砂纸抛光有哪些注意事项?
(1) 用砂纸抛光需要利用软得木棒或竹棒。在抛光圆面或球面得时,使用软木棒可更好得配合圆面和球面得弧度。而较硬得木条像樱桃木,则更适用于平整表面得抛光。修整木条得末端使其能与钢件表面形状保持吻合,海绵砂厂家,这样可以避免得木条(或竹条)得锐角接触钢件表面而造成较深得划痕。
(2)当换用不同得型号得砂纸时,抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °,海绵砂加工,这样前一种型号砂纸抛光后留下得条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸得之前,哪里有海绵砂块卖,必须用 100 %纯棉花沾取酒精之类得清洁液对抛光表面进行仔细得擦拭,因为一颗很小得沙砾留在表面都会毁坏接下去得整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,河源海绵砂,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
(3)为了避免擦伤和工件表面,在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号得砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。
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