精度与设备运行速度的问题,称量精度出现不准确大部分都是因为快速慢速之间,所以才导致了包装秤的异常运行,此时应该适当的减轻对包装秤的运行速度就可以了。
零件接触不当导致;在一般实际情况称量的时候,大多数情况都是因为零件接触不良所导致的,因为对包装秤物料的脱落所以才会引起称量出现不的现象,这个时候操作者就应该及时的去解决,粉料自动定量秤厂家,步骤也没有大家所想象的这么复杂,只需要把开关和调节的温度以及距离给纠正一下就可以了,非常简单的原理。
8称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损---,在物料温度高达50~60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下,密封条很容易老化脱落,---影响计量度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,粉料自动定量秤公司,漏料现象基本消失。
9计数器改进。当称重工作结束后,系统自动检查夹袋情况,如果料袋夹好,则plc向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数,然后放料门打开进行放料,如果此时袋未夹好,则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工汇总的产量汇报到控制室。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上,通过plc通信上传到上位机上,黑龙江粉料自动定量秤,把计数器搬到上位机系统画面上,不必在控制室和配电室之间来回穿梭,直观明了每班的工作任务
当重量≥(目标值-粗计量值)时,停止快加信号输出,进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-精计量值)时,停止中加信号输出,进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时,停止慢加信号输出,给料门完-全关闭,定值称量完成。夹袋信号输入后,粉料自动定量秤报价,称量斗卸料门自动开启,当重量≤0位设定值时,称量斗卸料门自动关闭,物料袋自动松开落入输送带上,被送到缝包机缝包之后进入下一工序,同时控制器进入下一控制循-环。
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