工业通风管道设计过程中,需考虑的主要因素有通风管道内空气流动的阻力和通风管道内的压力分布。通风管道内空气流动的阻力有两部分。一部分是由于空气本身的粘滞性及与管壁之间的摩擦产生的能量损失,即摩擦阻力。另一部分是空气流经通风管道中的管件和设备时,流速的方向和大小的不断变化与产生涡流造成相对比较集中的能量损失,即局部阻力 。在工业通风系统中,通风管道的摩擦阻力与空气在通风管道内的流动状态以及管壁的粗糙程度有关。一般情况下,高速风管的流动状态处于过渡区;薄钢板的通风管道的空气流动状态多处在紊流光滑区和粗糙区之间的过渡区;只有混凝土和砖的通风管道,在流速很高时,空气流动状态才是粗糙区。
通风系统的进风口和排风口在工业通风过程中,通风系统的进风口应设置在空气比较新鲜的地域,且要设置在排风口的上风向,高度要低于排风口,厨房抽烟机制作安装,同时要避免进风口和排风口的短路。新污染源的排气筒通常情况下不应低于15 m。对于2个相同污染物的排气筒,如果之间的距离小于其几何高度之和,应该合并为1个等效排气筒。排风口排出的空气通常含有有害物质,需要大气来扩散稀释,此时排风口应设置在建筑物气流的负压区和正压区以上,且不设风帽,防止雨水进入通风管道。
在该标准中,管道A为密封试件,模拟通风管道承受外部火焰时的情况,试验前需控制管道内压力低于大气压力(300±15)Pa,不锈钢抽烟机制作安装,且在整个受火过程中保持该压力条件,该通风管道用于检测通风管道承受外部火焰的耐火性能,包括管道的耐火隔热性和耐火完整性;管道B为密封后在管道侧面开孔的试件,白铁皮抽烟机制作安装,模拟通风管道承受内部火焰时的情况,张掖抽烟机制作安装,试验前需控制管道内空气流速为(3±0.45)m/s,试验过程中引风机对通风管道作用时空气流速需保持(3±0.45)m/s,用于检验通风管道承受内部火焰的耐火性能,包括管道的耐火隔热性和耐火完整性。
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