备特性:
(1)节约水节电:
制氮机制氢设备仅必须小量全过程自来水,合理节约水资源,并利用溶解气能源给二氧化氮加热,做到节电目地。
(2)迅速更换电阻丝:
制氮机制氢设备电阻丝构造为抽送式,在不断气状况下可便捷更换,只需就能换好,防止了传统式构造需停炉制冷少1天后拆炉更换。
(3)项目投资少方便使用:
加工工艺完善,结构紧凑,膜制氮公司,总体撬装,占地面积小不用基础设施投资,实际操作简单,膜制氮找哪家,,用以获取纯氢仍有很高的合理性,当场只需联接开关电源、气动阀门就可以制取氢气。
(4)应用覆盖面广:
可以达到绝大多数氡气应用的要求,膜制氮厂家,尤其在以金属表面处理、粉未冶金、电子器件等行业中拥有普遍的运用。
(5)运作成本低:
项目投资少,原材料划算,耗能低,运作成本低,是氮氢混和维护氛围的来源于。
膜分离制氮设备
膜分离制氮技术性是以清洁气体为原材料,运用氮、氧等气体在膜中不一样的渗透速率促使氮氧分离出来,得到所需纯净度的N2。即当混和气体在膜两边压差功效下,渗透速率非常快的气体如co2、水蒸气、氡气、二氧化碳等通过膜后,在膜的渗透側被富集,而渗透速率非常慢的气体如N2、气等被滞留在膜的滞留側被富集,进而气体分离出来。
氧氮分离单元
氧氮分离单元为制氮设备单元,主要由装有吸附剂的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下,吸附剂对压缩空气中氧气吸附量的差异,吸附塔升压吸附剂吸氧产氮,吸附剂脱氧再生,两塔交替工作,实现连续制取氮气。装有吸附剂的吸附塔共有A、B塔两只。当洁净的原料空气进入A塔,O2、CO2和H2O被吸附剂吸附,氮气由出口端输出。一段时间后,A塔内吸附剂吸氧饱和,切换至B塔工作,膜制氮,原料空气进入B塔吸氧产氮,A塔卸压,且小部分氮气进入A塔,脱附已被吸附的O2、CO2和H2O,实现吸附剂脱氧再生。两塔交替进行吸附和再生,完成氧氮分离,上述过程由PLC控制器全自动控制。
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