自动配料系统有哪些特点?
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炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,密炼生产线报价,提高管理水平。
通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
采用高分辨率传感器和称重显示仪表,称里精度高。
关键元器件全部采用进口及合资品牌,。
开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
现场总线工作制(即设置PIC分站),低能耗设计。
自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,
便于检修维护,有安全连锁保护措施,确保安全。
优化除尘回收系统设计,四川密炼生产线,无粉尘飞扬及世品,密炼生产线系统,操作环境好,无原料浪费。
其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。
针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计,方案灵活。
上辅机配料系统适用于哪些地方?
此系统是我公司在吸取多种小粉料配料系统优点的基础上,开发的一种精度较高、生产效率较高、全自动配料(粉状、片状、粒状)系统。捏炼机上辅机系统。主要适用于橡胶行业炼胶车间的小粉料配料,能满足多台密炼机组对小粉料配料要求。同时此系统还广泛适用于化工、塑料、食品、饲料等行业的多种粉状、片状、粒状物料的配料。
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上辅机自动配料系统的工作原理
自动配料系统的恒流量控制采用PID调节,流量计du量控制是计量偏差与zhi变频调速的结合。依据系dao统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
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