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减速器中齿轮及齿轮轴

是重要的传动零件,工作时承受弯矩和扭矩,要求较好的综合力学性能,轮齿部分承受较大的弯曲应力、接触应力和摩擦,要求较高的强度、韧性和耐磨性。齿轮及齿轮轴的材料一般为45钢或者低、中合金钢,具有较高的强度及较好的塑韧性。因此,一般采用锻压的方法实现这些零件的成形过程。     其锻造工艺设计包括:选择锻造方案,绘制锻件图,计算坯料的尺寸与质量,确定锻造工序,选择锻造设备和工具,确定锻造温度范围以及制定加热、冷却热处理规范等。

热处理工序的安排在轴加工的整个工艺过程中,应安排足够的热处理工序,以保证齿轮轴力学性能及加工精度要求,并改善工件加工性能。一般在轴毛坯锻造后首先安排正火处理,以消除锻造内应力,细化晶粒,改善机加工时的切削性能。在粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段,经过粗车、钻孔等工序,齿轮轴的大部分加工余量被切除。粗加工过程中切削力和发热都很大,在力和热的作用下,kn95滚刀轴厂家,轴产生很大内应力,通过调质处理可消除内应力,代替时效处理,同时可以得到所要求的韧性。半加工后,除重要表面外,其他表面均已达到设计尺寸。重要表面仅剩精加工余量,这时在齿部等安排局部淬火处理,使之达到设计的硬度要求,保证这些表面耐磨性。而后续的精加工工序可以消除淬火变形。

齿轮轴加工原则和注意事项

三元机械:齿轮轴加工除了遵循“基面先l行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则”之外,苏州kn95滚刀轴,还要注意一下几点:

①外圆表面加工顺序应为,先加工大直径外圆,然后再加工小直径外圆,以免一开始就降低了工件的刚度。

②齿轮轴上的退刀槽、螺纹齿等表面的加工应在外圆精车之后,否则在精车外圆时产生断续切削,影响车削精度,也易损坏刀具。

③轴上的螺纹一般有较高的精度,如安排在局部淬火之前进行加工,则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度,因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后.

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