差压法气密性检测的工作循环包括4个过程,即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。(2)平衡过程:关闭充气阀、测漏阀,截断气源与标准容器、被测工件的通路,检漏仪维修,由于充气及关闭阀的动作会引起容器内气体压力的脉动,导致标准容器与被测工件间的差压不稳定,呈现出无规则的变化,必须延迟一段时间,泰州检漏仪,待差压值稳定后才能测量差压变化。(3)检测过程:检测差压传感器的输出,由于泄漏产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比,因此可以测量出在一定时间内差压的变化值。(4)排气过程:待测量完差压的变化值,标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里,结束一个检测过程。
基本功能如下所示:1、可将存储的测试信息存储到USB盘上,也可通过网线传到电脑中,检漏仪厂家,内置存储设备,信息量高达10万条。2、具有输入/输出接口,用于外围执行单元(或PLC)连接;实现自化气密性检测,防水检测。对于自动化生产线的应用具备很好的对接能力。3、特有SI2.0算法,加上硬件的支持,足以应对环境变化所带来对检测精度的影响。如温度,气体检漏仪,湿度,大气压、气体密度、等不确定因素的影响。
密封不好原因:各旋转轴油封与金属件的配合间隙:油封的耐油性、耐磨性和回弹性能等差,会引起油封浸油后变软、变形、磨耗减量、与轴配合力低等影响密封的缺陷;若油封的公差尺寸不符合要求,会导致因油封与轴配合过紧而损坏油封或因油封与轴配合过松而引起轴向窜动,终产生渗漏;若金属件密封面粗糙度超差,会导致因油封与轴配合不严而引起气密性渗漏。
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