低氮燃烧器:清洁能源利用的关键技术
低氮燃烧器作为清洁能源利用的关键设备,正在推动工业燃烧技术的革新。通过采用全预混燃烧、分级配风等技术,实现了快速清洁燃烧。这种低氮燃烧器设备不仅可将氮氧化物排放控制在30mg/m3以下,还能提高燃烧效率10%-20%。在天然气、生物质等清洁能源利用领域,低氮燃烧器展现出显著优势,为工业企业实现低碳发展提供了可靠的技术支持。
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不同类型的低氮燃烧器在性能和适用场景上有哪些差异?
不同类型低氮燃烧器性能和适用场景各有差异。从燃烧方式看,扩散式燃烧器结构简单,燃烧稳定,适用于小型工业炉窑和民用设备,它燃料和空气分别供给,火焰较长,氮氧化物生成量相对较高。
预混式燃烧器将燃料和空气预先混合后燃烧,燃烧强度高、,火焰短且温度分布均匀,氮氧化物排放量较低,适用于对温度控制要求较高、需要快速燃烧的场合,如热处理炉。
旋流式燃烧器通过特殊的旋流装置使空气和燃料旋转混合,能形成稳定的火焰,环保低氮燃烧器生产厂家,有较好的燃烧稳定性和较低的氮氧化物排放,常用于大型锅炉等需要大容量燃烧的设备,它可以加强燃料和空气的混合,提高燃烧效率,并且能够控制火焰形状和位置。
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低氮燃烧器是如何实现低氮氧化物排放的?
低氮燃烧器主要通过以下几种方式实现低氮氧化物排放。
一是空气分级燃烧。它将燃烧过程分为多个阶段,环保低氮燃烧器批发,先在缺氧环境下让燃料初步燃烧,生成的CO等中间产物再与二次风混合完全燃烧。这样可以降低燃烧温度的峰值,因为高温是氮氧化物生成的重要条件,超低氮燃烧器价格,从而减少热氮氧化物的产生。
二是燃料分级燃烧。把燃料分成主燃料和再燃燃料,再燃燃料在主燃烧区下游喷入,形成还原性气氛,将主燃烧区生成的氮氧化物还原为氮气。
三是烟气再循环。抽取一部分燃烧后的烟气,再送回到燃烧区,降低氧气浓度和燃烧温度,光山低氮燃烧器,进而抑制氮氧化物的生成。
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