目前由于搅拌过程种类繁多,介质情况千差万别,所以使用的机械搅拌器型式多种多样,在典型的机械搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广,但对某种过程可能有针对性,搅拌效果较好。为了便于选型,现将主要的机械搅拌器的资料归纳在表2-4中。当然数据并不是的,仅是一个参考的范围。
还有一类组合式的机械搅拌器、有的将快速型叶轮和慢速型叶轮适当地组合在一起,可适用在黏度有变化的搅拌过程,如图1-19。有的将剪切型叶轮和排出型叶轮组合在一起,以利用两者的长处,如图1-20中将具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮和慢速旋转的、属于周向流型的锚式叶轮以及以中速旋转的。属于轴向流型的螺杆式叶轮三者组合在一起。
下面再对表2—4中所列叶轮的特性一些说明。
脱硫搅拌机在线更换机械密封
1、办理检修工作票,拉电,断开搅拌器总电源,并做好警示标志,谨防拆卸时被人为误送上电。
2、电工拆线,葫芦吊下电机。
3、松开搅拌机轴并帽,化工搅拌器,敲击并帽,使轴往脱硫塔里面去一点。
4、让拆卸环有足够位置拿出。
5、重新扳紧并帽,将轴拉出来,扳紧至浆液不漏为止。(因为轴上塔内有一个碗形密封面,拆卸环不拆除时,碗型密封环面不跟塔壁接触。此时已被拉到位,浆液已不再外漏)
6、松开机械密封固定螺丝。
7、撬开机械密封,用夹具夹轴,拧紧固定螺丝,不让轴系往塔内移动。
8、用螺丝顶出减速箱。
9、吊下减速机,取出坏的机械密封。
10、把新的机封放进去。
11、把减速箱吊装,拧紧法兰螺丝,轴上的并帽。
12、取出固定装置。
13、固定机械密封总承。
14、松开一点并帽,重新安装拆卸环。
15、拧紧并帽,拆卸环安装完成。
16、取下机紧片,反应搅拌器,拧紧锁紧环螺丝。
17、更换减速机润滑油。
18、安装电机,电工接线,送电试转。
19、清理现场工具及用品,将现场打扫干净。
径流式搅拌器,它们的叶片为凹圆弧型,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上,持气能力提高30%以上,且功耗比甚低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应,也适用干其它气体分散,吸收混合、传质传执等操作。
抛物线圆盘涡轮本类揽拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。
锚框式桨
揽拌器为慢速型搅拌器,工业搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁,以增大搅拌范围。螺杆螺带桨
模拌器为慢速型搅拌盟,常在层流区提作,拉萨搅拌器,液体沿着螺族面上升或下降形成轴向的上下循环,话用干中高粘度液体的混合和传热等过程,螺带式损挫器的蠖带外离接近干摸拌横内壁,损拌直径大,强化了近懂壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状,按要求设计。
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