依赖经验和实验,放大较难 两个规模不同但几何相似的搅拌器,假使两釜内流体相同,大器中很难获得和小器中同样的流速分布。而且对许多搅拌操作,达到同样的搅拌效果,大器中单位质量流体所输入的能量与小器相比可能会有很大的差别。这就使大搅拌器中要重现小器中的过程结果,顶置式搅拌器,即搅拌釜的放大,变得困难。至今对于复杂过程得放大,仍无法用理论预测,必须进行大量得实验研究。有时,为了使搅拌器大型化,不得不在大型得实验器中进行试验,大型实验釜得容积甚至达到2000m3以上.因而可以说,搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大得工程技术。
另一方面,同一搅拌操作可用多种不同结构得搅拌器来完成,但不同得实施方案所需得能耗和器投资是不同的,有时会有成倍的差别。
(2)是机械与过程工艺知识的集成 从表面上看,搅拌器是机械产品,是通过机械设计、材料选用和机械加工而制得;但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场、过程放大等流体工程问题属于工艺范畴。因而搅拌器的设计需综合运用机械、材料、工艺、控制等几方面知识。
使用搅拌器前要考虑哪些因素 合理的应用实验室搅拌器不仅有利于工作效率的提升,还会节省很多不必要资源浪费。所以实验用搅拌器的选型便成为了至关重要一个关节,那么通常情况下我们在选型前需要了解和掌握哪些东西呢?
首先,效率,搅拌器选型要尽可能选择在工作范围内效率能达到.佳的搅拌器产品,例如能实现些什么,一般情况下,每一个类型的搅拌器都有其理想的性能曲线,选择的时候,就要使其工作点处于相对较率范围内。而实验用搅拌器的效率的高低往往会受运行模式、转速、加药等方面影响。
其次,搅拌器工作的稳定性。即使搅拌器的效率很高,但稳定性不够,故障频发,那也是不行的,抚州搅拌器,误工导致的生产损失与额外投入是谁都不愿意看到的,所以这里就需要考虑搅拌器电机、传送装置等配件的应用情况。
第三,搅拌器选型尽量选择结构简单、安全性高、检修方便、易损件少或者售后完善的一体化搅拌器产品。这涉及到产品本身的特性以及厂家的服务水准。搅拌器运行故障在所难免,因此一台容易保养维修、可以进行快速维护的搅拌器产品显然用起来更得心应手。否则,一旦发生故障,无法迅速解决,甚至需要漫长的维修等待,就需要考虑其对后续生产的影响。
第四,搅拌器适用环境的强度,比如环境较恶劣的情况下,防腐能力、防尘等级等,需要予以特殊考虑。
第五,.后才要考虑,当然这可能才是很多用户在搅拌器选型过程中首要关注到的。然而这点其实是基于以上因素后才能有更完整的比较。在各方面综合性能都满意的情况下,搅拌器设计,就需要考虑购置的成本、使用成本、维保成本等等,来.终决定用户想采买的搅拌器产品。
根据传热方式不同,搅拌容器可分成带夹套容器和不带夹套容器,如图6-1所示为带夹套容器的结构简图。设计时,应分别计算内筒体及上下封头、夹套简体及封头的强度,确定合适的壁厚。
容器强度按GB 150《钢制压力容器》中有关规定进行设计计算。不带夹套时,承受内压的筒体和封头,化工搅拌器,只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时,则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚,即分别按承受内压和外压进行设计,并取二者中较大值,只有在确保任何时候内、外压都同时存在时,才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。
搅拌容器的材料也要满足搅拌器的生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同,因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃搅拌器和带衬里的搅拌器等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。
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